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大连特钢第一炼钢厂10月份多项主要指标创历史纪录
发布时间: 2017-11-30 来源:大连特钢 浏览人数:1524
 

  10月份,大连特钢第一炼钢厂抓住产能释放的良好契机,以保稳定、创高产为工作思路,周密部署,全体动员,多项主要经营指标创历史纪录:其中钢产量83096.3吨,创投产以来最高纪录;外卖大圆坯入库量9886.11 吨,供成材厂产品一次合格率 97.13%,煤气实际回收125m3/t,均创今年以来最高纪录。
  产能全面释放,连续生产是前提。10月份,第一炼钢厂计划合同量是 81000吨,达到了前所未有的高度。此项任务使第一炼钢厂面临着新的挑战,但更是全面释放产能,实现连续生产,各项主要经营指标创纪录的前提条件。面对挑战,第一炼钢厂针对重点、难点品种进行细致研究,科学组织生产,从而确保各工序生产顺行。
  本月,转炉一次倒炉合格率由9月份的61%提高到72%,带动转炉班产大幅提高,共有5个班次夜班班产达到12炉钢。方坯、圆坯连铸连续浇钢纪录频频刷新,特别是在矿山用钢生产过程中,连续实现两次单浇次15炉钢的骄人战绩。质量方面,由于及时发现生产期间 S355NL 二流铸坯出现裂纹问题,对工装设备进行快速恢复,避免了损失的扩大,保证了外卖大圆入库的时效,为第一炼钢厂快速消化铁水,释放产能打下坚实基础。
  提早周密策划,全体动员是基础。早在9月末,第一炼钢厂就围绕完成10月份任务目标组织各科室、作业区,召开动员大会,确定了保稳定,创高产的工作思路,并从原辅材料、工装及场地等方面进行具体策划,将责任落实到个人,充分调动了全体干部员工的能动性,全厂上下工作热情高涨。各作业区、班组之间形成了比学赶超的浓厚氛围,全面打响了达产增效攻坚战。在此基础上,分厂细致策划每一次生产,各班组每次开浇、快换前精心准备生产物料,对中间包烘烤情况,主体设备的运行情况反复检查确认,时刻关注中间包耐材侵蚀情况,按要求合理调整中间包浸入式水口插入深度。认真专注的态度,保障了生产的有序高效。
  本月大方坯合同中以矿山钢合同居多,占全月合同的51.84%。分厂根据其钢种性能、现场耐材使用及设备运转情况,共生产21个浇次,201炉,连浇炉数量到达了9.85炉/浇次,其中9个浇次连浇炉数超过12炉/浇次,大力推动了指标的改善。
  创新维检方式,高效运行是关键。设备的高效运行,是完成合同交付的基本保障,面对本月设备存在的故障隐患,设备人员以降低转炉汽化烟道漏水停机时间为工作重点,提前策划检修预案,利用月末计划检修的契机,全力以赴完成汽化烟道焊补工作,一举完成了本月转炉“零热停”的艰巨任务。
  为保证大方坯连铸机的连续运行,该厂创新维检方式,利用生产间隙对液位检测装置进行改造。加装备用电涡流系统,此套设备加装完成,可实现在线对放射源检测系统故障进行修复,将设备发生故障抢修对生产运行的影响降到最低。本月,还完成了对ID风机提速改造。改造后效果较好,风机空载风量达100000m3/h以上,生产干风量吹炼末期达到67000m3/h以上,提速后风机振动值前轴0.9mm/s,后轴1.4mm/s,能够稳定控制现场火焰,煤气回收量明显增加,直接推动了转炉煤气回收达到年内最好水平。
  规范岗位操作,减少事故是保障。10月初,在得知生产任务大幅增加后,分厂严抓岗位操作管理,要求岗位员工不能因为产量提高了就忽视操作,要严格执行工艺规程,精心作业,规范操作,减少各项人为事故的发生,保证生产顺行,质量稳定。人为操作导致的事故由9月份2次降低至10月份零次,在保障生产连续顺行,产品质量稳定提升的同时,也带动了主要质量指标大幅改善:本月共生产钢锭(坯) 65889 吨,一次合格率97.13%,达到今年以来最好水平;减少转炉下渣至 4kg /t以下;连铸方坯、圆坯过热度分别控制在 31.68℃和 38.67℃;模铸浇注温度合格率达到 95%,恒拉速率达到 80%以上。这些指标的完成,促进了为生产保驾护航,降低合同量增大带来质量风险目标的实现。
 

文 霍寅飞 编辑 王世杰

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