返回首页 站点地图 加入收藏 English
 
首页 > 新闻中心 > 企业新闻
抚顺特钢实现吨钢、吨材能源成本“双降”
发布时间: 2017-12-14 来源:东北特钢 浏览人数:561
 

  1-11月份,抚顺特钢吨钢能源成本比预算降低50元/吨;吨材能源成本比预算降低86元/吨。其他能源消耗指标中,吨钢电耗同比下降36千瓦时,吨钢耗新水同比下降0.89吨,吨材耗天然气同比下降18立方米。其中,10月份吨钢耗电、吨钢耗水、吨钢耗蒸汽创历史最低水平。
  8-11月份,第一炼钢厂冶炼电耗持续走低。特别是10月份综合冶炼电耗为近半年来最好水平,比平均指标降低16.57W·h/t。冶炼电耗是冶炼厂能源消耗中最重要的指标之一,4-7月份,该厂综合冶炼电耗较高。8月份开始,该厂对降低冶炼电耗展开了攻关。一是该厂班子成员每天深入炉前生产现场,与操作工人共同摸索、优化供电、供氧曲线,并从冶炼原理上对操作员工进行讲解和指导,要求作业区及班组严格落实各项节电措施;二是针对各班组生产操作特点和存在的问题,区域负责人跟班指导,并以“最好班组”为标杆,规范供电供氧操作流程,做好留碳、留钢量、杜绝下氧化渣,做好电炉炉体的维护,为下炉、下班、下道工序创造好的操作条件,实现八个班组操作和结果同质化;三是严控制约高效生产的成份波动问题。全月电炉全熔磷高现象基本杜绝,电炉供精炼碳、硅成分合格率达到96.24%,同比提高3.58%。
  年初,第三炼钢厂联合技术处制定了《电渣炉专业化分工方案》。下半年,该厂又对《方案》做了细化,电渣钢安排在最适合的炉台生产,使冶炼质量、效率及能耗指标均有不同程度进步。特别是电耗指标,以30CrMnSiNi2A为例,该产品由交换电极炉台转移到保护气氛炉台生产后,电耗下降了25.2%。该厂又进一步做好各炉台的熔速管控工作,同时分品种重新统一规范了熔炼速度。操作人员通过调整电流、电压,力争将熔速控制在规定范围内。至11月份,电渣炉熔速管控达标率提升至95.86%。在锭型使用上,每月初,该厂对每笔电渣钢合同使用的锭型进行策划,本着“能使用小锭型绝不使用大锭型”的原则组织生产,以降低能源消耗。
  1—11月份,锻造厂老线天然气消耗同比下降6.1%,吨钢累计降低54立方米。一是班子成员包干包片,实行能源指标考核挂钩制,奖优罚劣。同时,把生产科和调度室纳入到考核范围内,形成分厂、科室、作业区、班组能源指标层层分解、考核的机制,做到“超必罚、降必奖”。二是制造处牵头每天召开计划烧钢会,合理排产,避免生产过程中因排产、工艺和设备原因造成的能源浪费。三是对原有加热、退火工艺进行改进,对不同品种的加热、退火料能合并曲线的合并曲线,能缩短加热、退火周期的缩短周期。特别是对一些特殊品种钢材,统一安排下坑或集中退火时间。四是设备科根据每月合同情况,对当月炉窑开动进行统一策划,对炉窑设备定期进行维护。
  动力厂制氧、水泵、压缩空气系统根据生产运行实际,实施经济运行,取得了良好效果。1-11月份,抚顺特钢吨钢动力电耗同比降低2.8%,完成预算指标。

文 吉勇 宋伟 编辑 王世杰

下一篇:大连特钢模具钢坯以轧代锻取得突破性进展
 
站点地图 法律声明 隐私政策 联系我们
版权所有:东北特殊钢集团有限责任公司  品牌网站建设:美景数码
辽ICP备05005497号