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抚顺特钢多措并举提高电渣钢轧材成材率见成效
发布时间: 2018-09-21 来源:东北特钢 浏览人数:495
 
  下半年以来,抚顺特钢全力做好电渣钢轧材产品的成材率提升工作,通过开展“取样孔外移,减少电渣锭头尾切除量”试验,进一步规范员工操作等多项有效措施,使得7月份电渣钢轧材产品的成材率较上半年平均提高了3.88%,取得了初步成效。
  为提高电渣钢产品的盈利能力,今年下半年,抚顺特钢总工办、第三炼钢厂、初轧厂多次召开“电渣钢轧材产品成材率提升专题会议”,并成立了课题攻关组。结合轧制生产的控制难点,攻关组对影响电渣钢成材率的关键工序和薄弱环节,尤其对冶炼工艺、生产操作进行了深入细致的问题剖析,制定了相应的《成材率提升试验计划》。此次,攻关组采用改善电渣锭冶炼质量,减少缩孔长度,将钢锭取样孔向外延伸的做法,提高成锭率。根据以往生产数据,攻关组明确了试验品种,以及Ф360mm-Ф750mm八种锭型电渣钢取样孔外移的具体尺寸,并下发至生产班组。
  为改善电渣钢头尾端的冶炼质量,第三炼钢厂电渣作业区组织开展了《电渣炉基本操作规程》培训,以此来提高炉前工的操作水平,确保“起弧”、“造渣”等操作的质量;提高配电工的工艺执行水平,确保冶炼电流电压平稳,重熔过程稳定。生产过程中,该厂技术人员每天在炉前坚守,对加渣等关键操作进行指导监督,同时认真收集冶炼生产数据。通过大量的数据比对分析,查找出更合理的工艺参数,对电渣重熔工艺及时进行了改进和优化。
  以冶炼30CrMnSiA为例,该钢切头量减少后,初期发现了充填端仍存在缩孔的问题。为此,第三炼钢厂与总工办共同研究,对电渣钢充填工艺的每一个环节进行梳理,并拟定了一套新的充填工艺。两家单位的技术人员又连续跟产了5炉产品,标定每一步冶炼曲线波动变化,最终制定了一套符合实际的充填工艺。随后,第三炼钢厂按照新工艺共生产了70炉30CrMnSiA。经初轧厂加工后,成品材探伤全部合格,缩孔问题得到了有效解决。截至目前,攻关组已对F61、0Cr17Ni4Cu4Nb等200炉电渣锭进行了重新标定,取样孔外移的电渣钢产品低倍检验全部达标,为轧制生产提高成材率创造了有利条件。
文 解俊红 孙常亮 编辑 王世杰
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